۱- فعالیتهای مکانیک

۱-۱- MIV

 ۱-۱-۱- کنترل سطح روغن داخل مخزن هیدرولیک

۲-۱-۱- کنترل عدم وجود نشتی روغن از تانک و بلوک هيدروليک و لوله ها و اتصالات

۳-۱-۱- کنترل وضعيت نظافت عملگر و سيستم هيدروليک

۴-۱-۱- کنترل عدم ریزش آب به روی تابلو برق و اجزاء هيدروليک (پاور پک و اتصالات برق آن )

۵-۱-۱- بازدید از لوله کشی ، شلنگ ها و اتصالات هيدروليک و اطمينان از عدم وجود نشتی و محکم بودن آنها

۶-۱-۱- کنترل عدم نشت روغن هيدروليک از بلوک اصلی هیدرولیک ، گيج روغن ، سيلندر هيدروليک

۷-۱-۱-کنترل وضعيت کابل کشی و سيمها و همچنين عملکرد صحيح ليميت سوئيچ ها

۸-۱-۱- نظافت بلوک هيدروليک و زدودن گرد و خاک و آلودگی های احتمالی از سيستم

۹-۱-۱-کنترل فشار شارژ ازت آکومولاتور هيدروليک.

۱۰-۱-۱- باز و بسته کردن کامل شير با استارت واحد و مجددا استپ واحد

۱۱-۱-۱- کنترل زمان بسته شدن شیر در دومرحله سقوط وزنه

۱۲-۱-۱-گریس کاری شفت سر جک توسط گریس پمپ

۱۳-۱-۱- کنترل و چک کردن سیگنالهای OPEN &CLOSE  شیر

۱۴-۱-۱- کنترل عملکرد سیستم جبران کننده نشت داخلی

۱-۲ پلانگر ولو

۱-۲-۱- چک کردن عدم وجود هر گونه ناهنجاری آشکار ( پیچش – نشتی – جوش )

۲-۲-۱- بررسی روانکاری و عملکرد  قطعات متحرک

۳-۲-۱- بررسی وضعیت لوله ها – اتصالات و اطمینان از عدم نشتی و در صورت نیاز آچار کشی اتصالات

۴-۲-۱- بررسی و اطمینان از عدم نشتی روغن جک هیدرولیک

۵-۲-۱- آچار کشی اتصالات و فلنج های شیر از هر دو طرف و اطمینان از عدم نشتی آب

۶-۲-۱- بررسی عملکرد صحیح سنسورها و اطمینان از فیکس بودن آنها

۷-۲-۱- رهاسازی وزنه پلانگر ولو جهت اطمینان از عملکرد صحیح

۸-۲-۱- نظافت اهرم ها و سیلندر از هر گونه الودگی

۳-۱- ژنراتور ، لوبریکیشن ، سیستم فن خنک کن

۱-۳-۱- بررسی وضعیت زغالهای اتصالات ارت روتور از لحاظ سایش ، حرکت در جای خود  ، عملکرد آن وتمیز کردن و هواگیری محفظه آن –

۲-۳-۱- بازرسی چشمی فیلتر ورودی هوای ژنراتور و اطمینان از عدم گرفتگی فیلترها

۳-۳-۱- باز کردن دریچه های ورودی ژنراتور و تمیز کردن آنها خارج از سالن ژنراتور

۴-۳-۱-بازدید چشمی اطراف ژنراتور و اطمینان از عدم نشتی اتصالات یاتاقان ها

۵-۳-۱- بررسی و نظافت پره های فن خنک کن رادیاتور لوبریکیشن

۶-۳-۱- بررسی و عدم اطمینان از نشتی روغن یا آب

۷-۳-۱- اطمینان از عدم وجود هرگونه مانع جلوی دریچه ورودی هوای ژنراتور

۹-۳-۱- بررسی سیمپیچهای استاتور و روتور و اطمینان از عدم وجود گرد خاک بر روی سیم پیچها

۲- فعالیت های برق 

۱-۲- تابلوی ۱۱۰ ولت DC

۱-۱-۲- چک کردن ولتاژ شارژ باطری از روی مولتی متر

۲-۱-۲- چک کردن خود باطری ها به منظور عدم وجود آثار سوختگی و سولفات بر روی سر باطری ها و اتصالات آنها

۳-۱-۲- خارج کردن شارژر از مدار و اطمینان از شارژ و دشارژ شدن باطریها

۴-۱-۲-بررسی مدارات آلارم صوتی و اطمینان از عملکرد آن

۵-۱-۲-بررسی سلامت فیوز باطری ها و اطمینان از شارژ شدن باطری ها

۶-۱-۲- بررسی و آچار کشی اتصالات CT ها و اطمینان از شل نبودن اتصالات

۲-۱-۷-تست کابل و فیوز های ورودی

۲-۱-۸-بررسی بدنه تابلو و اطمینان از عدم پوسیدگی و خراشیدگی

۲-۱-۹-بررسی گلندها و نگهدارنده های کابلهی ورودی به تابلو و آب بند بودن آنها

۲-۱-۱۰- آچار کشی تمامی اتصالات ترمینالها و تجهیزات تابلو

۲-۱-۱۱- آچار کشی اتصالات ارت تابلو و اطمینان از اتصال مناسب آنها به شینه ارت و بدنه تابلو

۲-۱-۱۲-آچار کشی و اطمینان از محکم بودن اتصالات سر باطری ها

۲-۱-۱۳-بررسی چشمی تمام تجهیزات تابلو و و اطمینان از عدم هرگونه آثار سوختگی و سولفاته شدن

۲-۱-۱۴- بررسی سلامت سلکتورها لامپهای روی درب تابلو و تمیز کردن کنتاکتهای سلکتورها

۲-۱-۱۵- اطمینان از عدم هرگونه آلارم بر روی کارتهای الکترونیکی

۲-۱-۱۶-بازدید از تجهیزات اندازه گیری روی تابلو و بررسی صحت عملکرد آنها

۲-۲- UPS

۱-۲-۲- بررسی چشمی تمام تجهیزات تابلو و اطمینان از عدم هرگونه آثار سوختگی ، سولفاته شدن برروی کارتهای الکترونیکی

۲-۲-۲- چک کردن وضعیت دمای اتاق محل UPS و اطمینان از ثابت نگه داشتن آن دما

۳-۲-۲- چک کردن وضعیت باطری ها و اطمینان از عدم وجود آثار سوختگی و یا سولفات بر روی سر باطری ها و اتصالات آنها

۴-۲-۲- کنترل عملکرد صحیح UPS با قطع برق ورودی

۲-۲-۵-بررسی فیوز باطری و اطمینان از شارژ شدن باطری ها

۲-۲-۶-بررسی مدارات آلارم صوتی و اطمینان از صحت عملکرد

۲-۲-۷-بررسی پنل لمسی و اطمینان از صحت عملکرد آن

۲-۲-۸- تست کابل ورودی و فیوزهای ورودی تابلو

۲-۲-۹-بررسی بدنه تابلو از لحاظ عدم وجود پوسیدگی و یا خراشیدگی

۲-۲-۱۰-بررسی و سفت نمودن گلندها و نگهدارنه های کابل ورودی به تابلو و اطمینان از آببند بودن آنها

۲-۲-۱۱- آچار کشی تمامی اتصالات ترمینالها و تجهیزات تابلوی UPS و توزیع

۲-۲-۱۲-اطمینان از عملکرد فنهای تابلو و تمیز کردن فنها

۲-۲-۱۳- اطمینان از عدم وجود هرگونه آلارم بر روی کارتهای الکترونیکی

۲-۲-۱۴- بررسی تجهیزات اندازه گیری تابلو و اطمینان از صحت عملکرد آنها 

۳-۲- ترانس AUX

۱-۳-۲- بازدید چشمی ترانس به منظور بررسی  و اطمینان از  عدم وجود روغن ریزی

۲-۳-۲- تمامی اتصالات پیچ  مهره ای مخزن و منبع انبساط در وضعیت گرم کنترل و آجار کشی شد

۳-۳-۲- بررسی وضعیت سیلیکاژل و اطمینان از عدم تغییر رنگ و بررسی وضعیت روغن استکانک که روغن استکانک آن تعویض شد

۴-۳-۲- اطمینان از عدم خرابی واشر محفظه رطوبت گیر و آچار کشی کامل آن

۵-۳-۲- بررسی و اطمینان از عدم هرگونه نشتی در رادیاتور ها و دیواره های مخزن

۶-۳-۲- بازدید چشمی به منظور بررسی وجود ترک های احتمالی و اطمینان از عدم وجود هرگونه ترک

۷-۳-۲- اطمینان از شل نبودن اتصالات مقره ها  و آجار کشی آنها

۸-۳-۲- پاک کردن گرد و غبار موجود بر روی مقره ها و تجهیزات به کمک دمنده های هوای خشک و با پارچه آغشته به الکل”

۹-۳-۲-بررسی وضعیت اتصال خود ترانس بر روی ریل آن از جهت استحکام و عدم شل شدن بولت ها در هنگام زلزله

۱۰-۳-۲-چک کردن قفل نشدن تپچنجر جهت اطمینان از امکان تغییر

۱۱-۳-۲-آچار کشی اتصالات و شینه های ترانس

۱۲-۳-۲- تمیز کردن بدنه ترانس و برطرف کردن هرگونه چربی از روی دیواره ها ورادیاتور

۲-۴ Main Trans

۲-۴-۱- بازدید چشمی ترانس به منظور بررسی و اطمینان از  عدم وجود روغن ریزی

۲-۴-۲- تمامی اتصالات پیچ  مهره ای مخزن و منبع انبساط در وضعیت گرم کنترل و آچار کشی شد

۳-۴-۲- بررسی وضعیت سیلیکاژل و اطمینان از عدم تغییر رنگ و بررسی وضعیت روغن استکانک آن که روغن آن تعویض شد

۴-۴-۲- اطمینان از عدم خرابی واشر محفظه رطوبت گیر و آچار کشی کامل آن

۵-۴-۲- بررسی و اطمینان از عدم هرگونه نشتی در رادیاتور ها و دیواره های مخزن

۶-۴-۲- بازدید چشمی به منظور بررسی وجود ترک های احتمالی و اطمینان از عدم وجود ترک

۷-۴-۲- اطمینان از شل نبودن اتصالات مقره ها و آچارکشی آنها

۸-۴-۲- پاک کردن گرد و غبار موجود بر روی مقره ها و تجهیزات به کمک دمنده های هوای خشک و  با پارچه آغشته به الکل”

۹-۴-۲- تغییر تپچنجر در حالات مختلف و و اطمینان از قفل نشدن لقمه های آن و امکان تغییر وضعیت

۱۰-۴-۲-اطمینان از سلامت تجهیزات حفاظتی و ابزار دقیق ترانس و بررسی آلارمهای آن بر روی سیستم مانیتورینگ

۱۱-۴-۲- آچار کشی و نظافت مقره های اولیه و ثانویه و اتصالات ارت ترانس

۱۲-۴-۲- تمیز کردن بدنه ترانس و پاک کردن چربی های روی رادیاتور

۱۳-۴-۲-بررسی اتصال ترانس بر روی ریل آن جهت اطمینان از استحکام و عدم شل شدن بولتها در زمان زلزله